包括電動汽車時代在內(nèi)的新興領(lǐng)域?qū)θ撕筒牧隙继岢隽诵碌奶魬?zhàn)。現(xiàn)如今，釹鐵硼磁體作為一種良好的磁性材料常被用于需要符合磁性強、體積小及質(zhì)量輕等要求的應(yīng)用領(lǐng)域。稀土磁性材料具有多種優(yōu)點，如節(jié)省原材料、制成品質(zhì)量輕、使用壽命長等。然而，它們比傳統(tǒng)磁體制造更復(fù)雜。影響永磁體質(zhì)量和性能的決定因素之一是要求材料粉體粒徑分布狹窄，將細顆粒(<2>8 μm)的部分降至最低。

耐馳公司針對這一應(yīng)用提供了創(chuàng)新的研磨及分級工藝解決方案，并就該工藝申請了專利。該工藝核心為全新結(jié)構(gòu)的氣流磨M-JET及精細分級機M-CLASS，其可在惰性氣體環(huán)境下處理包括活潑的釹鐵硼在內(nèi)的稀土合金磁材粉末，實現(xiàn)更小的粒徑及更加狹窄均勻的粒度分布，并具有極佳的成品穩(wěn)定性。

針對磁材粉末推出的全新結(jié)構(gòu)的氣流磨M-JET，是螺旋氣流磨與動態(tài)分級輪的結(jié)合，從此，最佳穩(wěn)定研磨結(jié)果達成不再依賴于研磨腔內(nèi)氣流中粉末的比重。與傳統(tǒng)磁材行業(yè)常用的流化床氣流磨或者在近年被部分生產(chǎn)商嘗試使用的靶式氣流磨相比，M-Jet的決定性優(yōu)勢之一是具有在研磨過程中自動排除難磨物質(zhì)組分的功能，整個排除過程僅需要幾秒鐘。停留在磨機中的難磨物質(zhì)組分將直接被排出到除塵器中。通過這種方式，避免了這類組分對成品及整個成品粉料輸送管道和收集裝置的污染，確保了最終產(chǎn)品的質(zhì)量。另外一個優(yōu)勢是由于本身獨特的研磨腔體結(jié)構(gòu)設(shè)計，相比同等研磨氣量的流化床氣流磨，在研磨階段，M-Jet研磨腔體內(nèi)的物料量是流化床氣流磨物料量的1/20-1/25。這也使產(chǎn)品更換時的損失極低，所需的時間精力較其他氣流磨大大降低。除此之外，在其他氣流磨內(nèi)典型存在的設(shè)備啟/停階段，產(chǎn)能、粒度分布波動的狀況在M-Jet內(nèi)也不復(fù)存在了！同時，M-Jet的設(shè)計和研磨原理也避免了其他氣流磨內(nèi)會發(fā)生的“選擇性研磨”（即單一合金組分研磨表現(xiàn)不同帶來的最終成品組分的改變）。

由于M-Jet內(nèi)集成了業(yè)界知名的耐馳專利動態(tài)空氣分級輪Convor，確保了研磨產(chǎn)品細度上限精確可控及狹窄的粒度分布。此外，可在隨后的工藝中，通過耐馳高效精細分級機M-CLASS對研磨后的物料進行分級，獲取進一步需要的粒度分布。

例如，在使用M-Jet氣流磨生產(chǎn)出D10值為1.54μm的粉料后，通過M-CLASS對其分級，可使得產(chǎn)品的D10值變?yōu)?.03μm，小于1μm超細顆粒的比例幾乎為0%。D90/D10值在分級后也顯著地從原先的3.6變?yōu)?.6（D50＝3μm）。

采用上述工藝可生產(chǎn)更高品質(zhì)的磁材原材料，并已在由該類原材料制造的磁體的質(zhì)量提高上得到驗證。與只通過氣流研磨材料制成的磁體相比，使用額外分級工藝處理過的粉末制成的磁體具有更高的磁矯頑強度，顯著改善了Hk值。因此，此類產(chǎn)品將更加適合應(yīng)對未來的應(yīng)用需求，例如穩(wěn)定持續(xù)生產(chǎn)小微型化的產(chǎn)品。

Ill. 1:  耐馳掌握稀土粉末研磨分級工藝，能保證稀土磁體制造所選用材料的優(yōu)良質(zhì)量。

關(guān)于耐馳研磨與分散

研磨和分散業(yè)務(wù)單元是德國耐馳集團三大業(yè)務(wù)單元之一，它為解決材料物理制備中的許多挑戰(zhàn)提供了全面的方案。該業(yè)務(wù)單元主要涉及濕磨和干磨、混合、分散、脫氣和分級等領(lǐng)域。可提供自實驗室至生產(chǎn)規(guī)模的完善解決方案。其技術(shù)幾乎應(yīng)用于所有工業(yè)領(lǐng)域，如具有前瞻性的納米技術(shù)、磁性材料、油墨、礦物或食品的生產(chǎn)。

對于材料和工藝的深厚認知，廣泛的產(chǎn)品線，客戶定制化的，解決方案以及全球化的業(yè)務(wù)網(wǎng)絡(luò)，使得耐馳成為您強有力的合作伙伴。