模塊化設計是一種將復雜系統或產品分解為多個獨立、可重復使用的模塊的設計方法。模塊化設計不僅有功能優勢，而且對環境友好，一方面可以像“搭積木”一樣減少系統的制造周期，另一方面方便重用、升級、維修和產品廢棄后的拆卸、回收。

耐馳農化行業的交鑰匙生產系統的模塊化設計是經過實際驗證的，通過設備互聯來構建完整而復雜的工藝流程。工藝各階段所需的設備安裝在專門設計的各個子系統（模塊）上的功能單元中。根據流程設計，各個功能模塊有專門的連接接口用于介質的傳輸，這樣就創建了一個緊湊的交鑰匙系統。通過對罐體的特殊設計，保證了運輸過程的安全。

經過快速地安裝和調試后，僅需要點擊“開始”功能鍵，系統便可自動運行。因為部分組裝和安裝的工作提前完成，模塊化的設計能夠大大加快整個項目工程進度。

耐馳模塊化生產系統

這種模塊化生產系統的另一個優點是 “可移動性”，方便生產線的轉移。通過模塊化系統的設計，整個生產系統被分解為功能單元，每個功能單元都安裝在標準尺寸大小的模塊內。

模塊化系統的安裝流程

在我們的生產車間，每個工藝模塊都會由特定的設備預先組裝，然后再將所有預組裝好的功能模塊連接在一起，形成一個完整的、模塊化的、實際大小（比例1:1）的交鑰匙系統。接下來，我們與客戶一起檢查和測試系統（FAT）的所有功能。檢查測試完畢后，再將系統進行拆分，分別將每個模塊發到客戶現場，在耐馳工作人員指導下完成安裝。

整套模塊化系統的生產、測試：

在耐馳德國工廠的生產車間，整個生產線的組裝完成后，由客戶陪同參與驗收測試（FAT）。

單獨模塊的運輸：系統經客戶檢查和驗收后，將系統簡單拆分成子模塊并包裝——每個模塊大小設計合理，符合卡車、集裝箱等運輸要求。

在客戶現場逐步組裝模塊化生產線：

單個模塊交付后，將作為完整單元移入客戶車間。

然后進行系統調試。